Wat zijn de toepassingen en testnormen van PU-schuimproducten?

Polyurethaanschuim is een materiaal dat veel wordt gebruikt in constructie, transport, meubels en andere velden. De uitstekende thermische isolatieprestaties, duurzaamheid en lichtgewicht kenmerken maken het het materiaal bij uitstek op veel gebieden. Met de toenemende vraag naar productveiligheid en milieubescherming, trekken de kwaliteit en veiligheid van polyurethaanschuimproducten echter ook steeds meer aandacht. Daarom is het belangrijk om relevante testnormen te ontwikkelen om de productkwaliteit te waarborgen en consumenten te beschermen’ rechten en belangen. Dit artikel zal de belangrijkste toepassingen van polyurethaanschuimproducten en hun belangrijke testnormen introduceren, om lezers te helpen de toepassingen en kwaliteitsborging van polyurethaanschuimproducten beter te begrijpen.

Wat zijn polyurethaanschuimproducten?

Polyurethaanschuim is een soort polymeermateriaal gemaakt door de chemische reactie van polymeer, die de kenmerken heeft van lichtgewicht, warmte -isolatie en brandwerende, en wordt veel gebruikt in constructie, auto, thuisapparaat, ruimtevaart en andere velden.

De geschiedenis van polyurethaanschuim dateert uit de jaren 1940 toen de Duitse chemicus Otto Bayer ontdekte dat polyurethaan kon worden gesynthetiseerd door polymeerchemie. In de volgende decennia zijn polyurethaanschuimen uitgebreid onderzocht en ontwikkeld en zijn hun toepassingen uitgebreid. De ontwikkeling van polyurethaanschuim heeft de volgende hoofdfasen doorlopen:

• Eerste fase (de jaren 1940-1960): voornamelijk gebruikt in de velden van ruimtevaart, bouwisolatie, enzovoort.
• Ontwikkelingsfase (de jaren 1970-1780): naarmate de prestaties van polyurethaanschuimmaterialen bleven verbeteren, breidden hun applicatievelden geleidelijk uit, inclusief autofabrieken, schepen, huishoudelijke apparaten en andere velden.
• Rijpe stadium (1990-heden): de toepassingsvelden van polyurethaanschuimmaterialen zijn uitgebreider, zoals productie-koelkasten, airconditioners, isolatiematerialen, enzovoort.

Momenteel is het aanvraagperspectief van polyurethaanschuimmaterialen op het gebied van constructie, auto, thuisapparaat, ruimtevaart, enzovoort. is erg breed. Op het gebied van constructie kan polyurethaanschuim bijvoorbeeld worden gebruikt voor wandisolatie, dakisolatie en grondisolatie. Op het gebied van auto's kan polyurethaanschuim worden gebruikt om stoelen, stuurwielen, deuren, daken en andere onderdelen te produceren; Op het gebied van huishoudelijke apparaten kan polyurethaanschuim worden gebruikt om koelkasten, airconditioners, boilers en andere producten te produceren.

Typen en classificatiecriteria

Polyurethaanschuimproducten kunnen worden geclassificeerd volgens verschillende aspecten zoals chemische structuur, fysische eigenschappen en applicatiegebieden. Hierna volgen de soorten polyurethaanschuimproducten en hun kenmerken geclassificeerd volgens verschillende classificatiecriteria.

Classificatie volgens de chemische structuur

• Polyester polyurethaanschuim: bereid uit polyol en polyacidester, het heeft een goede temperatuurweerstand en sterkte en is geschikt voor productieproducten met hoge sterkte, hoge temperatuur of corrosieweerstand.
• Polyether polyurethaanschuim: bereid uit polyol en polyether, het heeft een goede flexibiliteit en taaiheid en is geschikt voor productieproducten die zachte prestaties vereisen.
• Hybride polyurethaanschuim: het is een uitgebreider polyurethaanschuim gemaakt door het mengen van grondstoffen van het polyester-type en polyether-type, die de voordelen van beide typen combineert.

Classificatie volgens fysieke eigenschappen

• Open polyurethaanschuim: De poriën zijn van verschillende maten, meestal gebruikt in de velden van geluidsabsorptie, geluidsisolatie en schokbestendigheid.
• Polyurethaanschuim met gesloten type: uniforme poriegrootte, goede luchtdichtheid, gebruikt in de velden van warmtisolatie, thermische isolatie, enzovoort.

Classificatie volgens toepassingsgebieden

• Building Insulation Board: gebruikt voor het bouwen van warmte -isolatie, verdeeld in twee soorten open en gesloten type.
• Auto -stoelen: gebruikt bij de productie van auto -interieurs, met betere zachtheid en comfort.
• Home Appliance isolatiematerialen: gebruikt bij de vervaardiging van koelkasten, airconditioners, boilers en andere huishoudelijke apparaten, met betere warmtisolatieprestaties.
• Aerospace-materialen: gebruikt bij de productie van ruimtevaartapparaten, met lichtgewicht, hoge sterkte, weerstand op hoge temperatuur en andere kenmerken.
• Medisch materiaal: gebruikt bij de vervaardiging van medische hulpmiddelen zoals prothesen en ondersteunende staven, met goede biocompatibiliteit.

Classificatie volgens dichtheid

Polyurethaanschuim kan ook worden geclassificeerd volgens de dichtheid en is meestal verdeeld in drie typen: hoge dichtheid, gemiddelde dichtheid en lage dichtheid. De dichtheid van polyurethaanschuim met hoge dichtheid is groter dan 100 kg/m³, de dichtheid van polyurethaanschuim voor gemiddelde dichtheid is tussen 50-100 kg/m³ en de dichtheid van polyurethaanschuim met lage dichtheid is minder dan 50 kg/m³. Polyurethaanschuimmaterialen met verschillende dichtheden hebben verschillende fysische eigenschappen en toepassingsgebieden.

Classificatie volgens hardheid

Polyurethaanschuim kan ook worden geclassificeerd volgens de hardheid en is meestal verdeeld in drie soorten: rigide, semi-rigide en flexibel. Stijve polyurethaanschuim heeft een hogere hardheid en is geschikt voor het produceren van producten met hoge sterkte; Semi-rigide polyurethaanschuim heeft een betere flexibiliteit en taaiheid en is geschikt voor productieproducten die flexibiliteit en sterkte vereisen; Zacht polyurethaanschuim heeft een betere flexibiliteit en schokabsorberende eigenschappen en is geschikt voor productieproducten die schokabsorberende eigenschappen vereisen.

Kortom, polyurethaanschuimproducten kunnen worden verdeeld volgens veel verschillende classificatiecriteria, en elk type polyurethaanschuimmateriaal heeft zijn eigen unieke kenmerken en applicatiegebieden, die moeten worden geselecteerd volgens specifieke applicatiebehoeften.

Toepassingen

Polyurethaanschuimproducten zijn een materiaal met uitstekende prestaties, met goede warmte -isolatie, warmtebehoud, geluidsabsorptie, waterdichtheid, brandwerende, drukweerstand en andere eigenschappen, dus het heeft een breed scala aan toepassingen in veel gebieden, sommige van de belangrijkste toepassingen zijn onder meer:

• Bouwveld: het kan worden gemaakt in warmtisolatiematerialen en worden gebruikt in muren, daken, vloeren en andere delen van gebouwen, die de energie -efficiëntie van gebouwen effectief kunnen verbeteren, energie kunnen besparen en de bedrijfskosten kunnen verlagen.
• Transportveld: het kan worden gemaakt in lichtgewicht materialen en gebruikt in warmte -isolatie, schokabsorptie, geluidsreductie en andere delen van auto's, vliegtuigen, treinen en andere vervoermiddelen, die de prestaties en het comfort van voertuigen kunnen verbeteren.
• Meubelsveld: het kan worden gemaakt tot bekleding, stoelen en andere onderdelen met goede elasticiteit en comfort, en kan ook worden gemaakt in isolatiematerialen voor koelkasten, diepvriezers en andere elektrische producten.
• Elektronisch veld: kan worden gemaakt in verpakkingsmaterialen voor elektronische producten, met schokbestendige, antistatische en andere eigenschappen, die de veiligheid van elektronische apparatuur kunnen beschermen.
• Medisch veld: het kan worden gemaakt in isolatie- en schokabsorptieonderdelen van medische apparatuur en kan ook worden gemaakt tot materialen voor medische hulpmiddelen zoals extracorporale circulatie, die goede biocompatibiliteit en mechanische eigenschappen hebben.

Functies en prestaties

Polyurethaanschuimproducten hebben verschillende uitstekende eigenschappen en kenmerken, voornamelijk inclusief het volgende:

1. Warmte -isolatieprestaties: met uitstekende warmtisolatieprestaties kan het de transmissie en het verlies van energie effectief verminderen en is het geschikt voor constructie, koelapparatuur, HVAC en andere velden.
2. Prestatie van geluidsabsorptie en geluidsreductie: met goede geluidsabsorptie- en geluidsreductieprestaties, kan het de transmissie en weerspiegeling van lawaai verminderen, het comfort en de stilte van het milieu verbeteren en geschikt is voor constructie, transport, meubels en andere velden.
3. Seismische prestaties: het heeft goede seismische prestaties, die trillingen en verlies tijdens een aardbeving effectief kunnen verminderen en geschikt zijn voor constructie, bruggen, tunnels en andere velden.
4. Brandwelijke prestaties: met goede brandwerende prestaties, kunnen het optreden en verspreiding van brand, geschikt voor constructie, transport en andere velden verminderen.
5. Compressieve prestaties: het heeft goede drukprestaties en kan een grote druk weerstaan zonder vervorming en schade, die geschikt is voor constructie, transport, meubels en andere velden.
6. Chemische stabiliteit: het heeft een goede chemische stabiliteit en is niet gemakkelijk uitgehold en beïnvloed door chemische stoffen en water, dus het is geschikt voor gelegenheden die langdurig gebruik nodig hebben.
7. Verwerkingsprestaties: het heeft een goede verwerkingsprestaties en kan worden verwerkt en vervaardigd door spuiten, injectie en gieten zodat het kan voldoen aan de behoeften van verschillende velden en producten. Tegelijkertijd kunnen polyurethaanschuimproducten worden verergerd met andere materialen om hun prestaties en applicatiecope te verbeteren.

Deze eigenschappen maken polyurethaanschuimproducten die op veel gebieden worden gebruikt, zoals constructie, transport, elektronica, geneeskunde en ruimtevaart.

Productieproces

Het productieproces van polyurethaanschuimproducten omvat in het algemeen de bereiding van grondstoffen, schuimen, uitharden en andere aspecten.

• Bereiding van grondstoffen: grondstoffen omvatten over het algemeen polyacetaal, isocyanaat, katalysator, stabilisator, blaasmiddel, enzovoort. Vóór de productie moeten deze grondstoffen in een bepaald deel worden geformuleerd om de kwaliteit en prestaties van het product te waarborgen.
• Schuimen: nadat de grondstoffen zijn bereid, worden ze toegevoegd aan de schuimapparatuur voor schuimen. De schuimapparatuur neemt over het algemeen verschillende apparatuur aan, zoals een sproeimachine, injectiemachine en gietmachine. Verschillende schuimmethoden worden geselecteerd op basis van de verschillende vereisten van de producten. Tijdens het schuimen zal het blaasmiddel ontbinden en gas produceren, waardoor de grondstof uitzet en schuimt om polyurethaanschuim te vormen.
• Curing: het schuimpolyurethaanschuim moet worden genezen om het een stabiele vorm en prestaties te laten hebben. Het uithardingsproces vereist aandacht voor factoren zoals omgevingstemperatuur en vochtigheid, evenals het uitharden van tijd en omstandigheden.
• Verwerking en gieten: na het uitharden kan het polyurethaanschuim worden verwerkt en gevormd. De verwerkingsmethode hanteert in het algemeen snijden, snijden en slijpen om te voldoen aan de vereisten van verschillende producten. Vormen kan worden gedaan door drukvorming en vorming van schimmels. om polyurethaanschuimproducten in verschillende vormen en maten te maken.
• Kwaliteitscontroleproces: in het productieproces is strikte kwaliteitscontrole nodig voor grondstoffen, productieapparatuur en eindproducten om ervoor te zorgen dat de kwaliteit en prestaties van de producten aan de vereisten voldoen. Het kwaliteitscontroleproces omvat inspectie van grondstoffen, monitoring en onderhoud van productieapparatuur, bemonstering en inspectie van afgewerkte producten. Door strikte kwaliteitscontrole worden de stabiliteit en betrouwbaarheid van de producten gewaarborgd.
• Milieubeschermingsproces: het productieproces moet aandacht besteden aan problemen met milieubescherming om vervuiling en impact op het milieu te voorkomen. Het milieubeschermingsproces omvat afvalverwijdering, afvalwaterzuivering, afvalgasbehandeling en andere banden om de emissie van afval en de negatieve impact op het milieu te verminderen door het gebruik van apparatuur en maatregelen voor milieubescherming.

Opgemerkt moet worden dat de kwaliteit en het aandeel van grondstoffen, parameters en omstandigheden van schuimapparatuur, uithardingsomstandigheden en tijd, en andere factoren moeten strikt worden gecontroleerd in het productieproces om de stabiliteit en kwaliteit van de producten te waarborgen. Tegelijkertijd moet het productieproces aandacht besteden aan milieubescherming en veiligheid en andere aspecten om schade aan het milieu en het personeel te voorkomen.

Milieuprestaties en normen

Polyurethaanschuimmateriaal, als een nieuw type bouwmateriaal, heeft uitstekende prestaties, maar het productieproces van polyurethaanschuimproducten genereert ook bepaalde milieuvervuiling. Om het milieu en de menselijke gezondheid te beschermen, zijn de milieuprestaties en normen van polyurethaanschuimproducten daarom cruciaal.

Milieu -indicatoren

De belangrijkste milieu -indicatoren van polyurethaanschuimproducten omvatten VOC -emissie, formaldehyde -emissie, duurzaamheid en levenscyclusanalyse. VOT verwijst naar vluchtige organische verbindingen, een van de belangrijkste componenten van luchtvervuiling, terwijl formaldehyde een schadelijke stof is die schade kan toebrengen aan de menselijke gezondheid. Duurzaamheid verwijst naar de impact op het milieu en het gebruik van hulpbronnen tijdens de productie en het gebruik van het product, terwijl levenscyclusanalyse verwijst naar de impact op het milieu tijdens het hele proces van grondstoffenaankoop, productie, transport en gebruik om de verwijdering van het product te verspillen.

Milieunormen

De belangrijkste internationale milieunormen voor polyurethaanschuimproducten zijn als volgt:

• EU Reach Regulation: Reach is een EU -verordening over chemicaliënbeheer, die bepaalt dat alle in de EU verkochte chemicaliën moeten worden geregistreerd, geëvalueerd en geautoriseerd binnen de reikwijdte van de bereikregelgeving. Polyurethaanschuimproducten zijn ook opgenomen in de reikwijdte van het bereik van het bereik en moeten voldoen aan de relevante milieu -indicatoren en normen.
• US LEED -certificering: LEED -certificering is een certificering van de US Green Building Council om de milieuprestaties en duurzaamheid van gebouwen en bouwmaterialen te evalueren, inclusief het gebruik van polyurethaanschuimproducten.
• China GB/T -standaard: het National Standaardization Committee van China heeft een nationale standaard uitgegeven voor polyurethaanschuimproducten, die milieu -indicatoren en normen voor polyurethaanschuimproducten omvat.
• ISO -normen: de International Organisation for Standardization heeft ook verschillende milieunormen uitgegeven met betrekking tot polyurethaanschuimproducten, zoals de ISO 14001 -standaard voor milieubeheersysteem.

Deze normen bieden allemaal strikte vereisten voor de milieuprestaties van polyurethaanschuimproducten en bevorderen de voortdurende verbetering van de milieutechnologie van polyurethaanschuimproducten, waardoor het milieu geleidelijk een betere bescherming van het milieu wordt bereikt.

Veiligheidsprestaties en normen

Dit komt omdat polyurethaanschuimproducten schadelijke chemicaliën en veiligheidsrisico's kunnen veroorzaken tijdens het productie- en gebruiksproces. Daarom zijn hun veiligheidsprestaties en normen een belangrijk probleem. De veiligheidsprestaties en normen van polyurethaanschuimproducten worden hieronder gedetailleerd beschreven.

Veiligheidsindicatoren

• Thermische geleidbaarheid: hoe kleiner de thermische geleidbaarheid van polyurethaanschuim, hoe beter de isolatieprestaties, die de verspilling van energie en milieuvervuiling kunnen verminderen.
• Verbrandingsprestaties: de verbrandingsprestaties van polyurethaanschuim verwijst naar zijn indicatoren zoals brandende snelheid en warmteafgifte in een brand. Voor toepassingen in de bouw en andere gebieden moet polyurethaanschuim voldoen aan de vereisten van brandweerkoersen om de veiligheidsprestaties van het gebouw te waarborgen.
• Chemische stabiliteit: de chemische stabiliteit van polyurethaanschuim verwijst naar de stabiliteit ervan onder blootstelling aan lucht, water, licht en andere factoren. Sommige chemicaliën kunnen polyurethaanschuim corroderen en afbreken, dus de chemische stabiliteit van polyurethaanschuim moet worden gewaarborgd.

Veiligheidsnormen

• Amerikaanse standaard: de Federal Aviation Administration (FAA) heeft de “Specificatie voor het gebruik van polyurethaanschuimmaterialen”, die de veiligheidseisen specificeert voor polyurethaanschuimproducten in de luchtvaartindustrie.
• Europese norm: het Europees Comité voor standaardisatie (CEN) heeft de specificatie voor polyurethaanschuimproducten afgekondigd (EN 14315-1: 2004), dat de vereisten voor fysieke eigenschappen, verbrandingseigenschappen en chemische stabiliteit van polyurethaanschuimproducten bepaalt.
• Chinese standaard: de Chinese National Standardization Committee heeft de standaard afgekondigd “Polyurethaanschuim en producten” (GB/T 6343-2009), dat de vereisten van materiaal- en fysische eigenschappen, thermische stabiliteit, vlamvertragende eigenschappen, expansie-eigenschappen en verbrandingseigenschappen bepaalt. van polyurethaanschuimproducten.

Deze normen bestrijken de volgende hoofdgebieden:

1. Fysische eigenschappen: inclusief de dichtheid, thermische geleidbaarheid, treksterkte, druksterkte, buigsterkte en andere fysieke eigenschapindexen van polyurethaanschuimproducten.
2. Chemische stabiliteit: inclusief de chemische eigenschappen, hittebestendigheid, weerweerstand en andere vereisten van polyurethaanschuimproducten.
3. Verbrandingsprestaties: inclusief de verbrandingsprestaties -indexen zoals vlamvertragende prestaties, warmteafgifte en rookdichtheid van polyurethaanschuimproducten.
4. Milieuvriendelijkheid: inclusief de vereisten van milieueigenschappen zoals halogeenvrije, loodvrije en kwikvrije polyurethaanschuimproducten.

Bovendien moeten polyurethaanschuimproducten voldoen aan de vereisten van relevante wet- en voorschriften in verschillende landen, zoals de regulering van de Europese Unie voor registratie, evaluatie, autorisatie en beperking van chemicaliën (bereik), de US Toxic Substances Control Act (TSCA), China Chemical Management Regulations, enzovoort. Deze voorschriften vereisen vooral dat polyurethaanschuimproducten geen schadelijke chemicaliën produceren tijdens het productie- en gebruiksproces om de menselijke gezondheid en milieuveiligheid te waarborgen.

Over het algemeen is de veiligheidsprestaties en standaard van polyurethaanschuimproducten een uitgebreid probleem, dat moet worden overwogen vanuit vele aspecten, zoals fysische eigenschappen, chemische stabiliteit, verbrandingseigenschappen en milieubescherming, om de veiligheid en milieubescherming te waarborgen in het proces van productie en gebruik.

Fysieke eigenschappen en testnormen

Fysieke eigenschappen

• Dichtheid: de dichtheid van schuimmateriaal verwijst naar de massa per volume -eenheid, die in het algemeen wordt uitgedrukt door kg/m³ of lb/ft³. Gewoonlijk varieert de dichtheid van polyurethaanschuim van 30-200 kg/m³.
• Compressiesterkte: de compressiesterkte van schuimmateriaal verwijst naar de maximale compressiebelasting per oppervlakte -eenheid, die meestal tot expressie wordt gebracht in KPA of PSI. De compressiesterkte van polyurethaanschuim ligt in het algemeen tussen 100-300 kPa.
• Thermische geleidbaarheid: de thermische geleidbaarheid van schuimmateriaal verwijst naar de hoeveelheid warmte die wordt overgedragen per dikte van het materiaal per eenheidstijd, meestal uitgedrukt met W/(M-K) of BTU/(HR-FT-° F). De thermische geleidbaarheid van polyurethaanschuim ligt in het algemeen tussen 0,018-0.022W/(M-K).
• Waterabsorptiesnelheid: de waterabsorptiesnelheid van schuimmateriaal is de verhouding van het gewicht van water dat door het materiaal wordt geabsorbeerd tot het begingewicht van het materiaal in een bepaalde tijd, in het algemeen met behulp van % te drukken. De waterabsorptiesnelheid van polyurethaanschuim ligt in het algemeen tussen 2-5%.

Testnormen

• ASTM Standards: ASTM (American Society for Testing and Materials) heeft verschillende normen ontwikkeld met betrekking tot schuimmaterialen, waaronder normen voor het testen van de fysische eigenschappen van polyurethaanschuimproducten, zoals ASTM D1622-08 (compressieprestatietest van polyurethaanschuim en blokken), ASTM D1621-10 (Compression-krachttest van Polyurethaantest en Blocks), ASTM. C518-17 (thermische geleidbaarheidstest), enzovoort.
• Europese EN -normen: de Europese organisatie voor standaardisatie (CEN) heeft ook de fysische eigenschappen van polyurethaanschuimproducten gestandaardiseerd. Onder hen, EN 12086-1: 2013 (thermische isolatiematerialen van schuim. Polyurethaanschuim. Normatieve vereisten) en EN 13165: 2012 (thermische isolatiematerialen voor constructie. Polyurethaanschuimproducten. Specificatie-eisen) zijn de normen met betrekking tot polyurethaanschuim.
• Chinese GB-normen: Chinese nationale normen reguleren ook de fysische eigenschappen van polyurethaanschuimproducten, waaronder GB/T 6343-2009 (testmethoden voor fysische eigenschappen van schuimpolyurethaanplastics en producten), GB/T 1636-2010 (testmethoden voor fysische eigenschappen van rigide foam) en GB/T 17794-2008 (Testmethoden voor compressie-eigenschappen van polyuretjes van polyuretjes van polyuretjes en polyurethojaars. blokken). Compressie -eigenschappen Testmethode) en andere normen.
• International ISO standards: The International Organization for Standardization (ISO) has also formulated several standards related to foam materials, including standards for testing the physical properties of polyurethane foam products, such as ISO 845-2006 (test method for compression properties of foam. Test method for compression properties of rigid foam), ISO 1923-1:2017 (Foam. Test methods for polyurethane foam), and so on.

Over het algemeen zijn de testnormen voor polyurethaanschuimproducten vergelijkbaar met die voor andere schuimmaterialen en omvatten meestal tests voor dichtheid, druksterkte, thermische geleidbaarheid, waterabsorptie en andere indicatoren. Deze normen spelen een belangrijke rol in de kwaliteitscontrole en gestandaardiseerde productie van de producten en helpen ook om de effectiviteit en veiligheid van het gebruik van de producten te garanderen.

Chemische eigenschappen en testnormen

Chemische eigenschappen

• Samenstelling: Polyurethaanschuimproducten zijn meestal gemaakt van een mengsel van isocyanaat, polyether polyol, katalysator, blaasmiddel, additieven en andere componenten. Onder hen bepalen het type en het aandeel van isocyanaat en polyether polyol de prestaties en het gebruik van het schuimmateriaal.
• Reactie Aard: Polyurethaanschuimproducten worden geproduceerd door de polymerisatiereactie van isocyanaat en polyether polyol, waarvan de reactiesnelheid, verhardingstijd, reactiewarmte en andere eigenschappen de schuimprestaties, dichtheid en fysische eigenschappen van de producten beïnvloeden.
• Stabiliteit: de stabiliteit van polyurethaanschuimproducten omvat hun waterweerstand, oxidatieresistentie, UV -stralingsweerstand, enzovoort. De goedheid van deze eigenschappen bepaalt de levensduur en duurzaamheid van de producten.

Testnormen

• Componentanalyse: de inhoud en soorten verschillende componenten in schuimproducten worden getest met behulp van analytische methoden zoals chromatografie en infraroodspectroscopie.
• Reactieprestatietests: inclusief tests op polymerisatiereactiekinetiek, verhardingstijd, reactiewarmte, polymerisatiegraad, enzovoort.
• Stabiliteitstest: inclusief waterweerstand, oxidatieresistentie, UV -stralingsweerstand en andere aspecten van de test.
• Verbrandingsprestatietest: inclusief de test van verbrandingskwaliteit, rookdichtheid, giftige gasemissie, enzovoort.

Gemeenschappelijke internationale normen voor het testen van chemische prestaties omvatten ASTM C1639-16 (standaardtestmethode voor het bepalen van het alcoholgehalte in polyurethaanschuim), ASTM D6342-12 (testmethode voor isocyanaatgehalte in polyurethaanschuim) en ISO 4892-3: 2016 (bepaling van het licht van de vaartuigen – Deel 3: Laboratoriumtestmethode voor blootstelling aan kunstmatige Xenon Arc Light -bronnen).

Kwaliteitscontrole en testtechnologie

Kwaliteitscontrole is een belangrijk onderdeel van het productieproces om ervoor te zorgen dat het product voldoet aan kwaliteitsvereisten. De volgende zijn algemene kwaliteitscontrolemethoden voor polyurethaanschuimproducten:

Controlemethode

1. Grondstofregeling: de kwaliteit van grondstoffen moet tijdens het productieproces worden geregeld om ervoor te zorgen dat de grondstoffen aan de productvereisten voldoen. Uitgebreide testen en evaluatie van grondstoffen, inclusief het testen van hun samenstelling, zuiverheid, vochtgehalte, enzovoort.
2. Productieprocescontrole: door strikte productieprocesregeling, inclusief apparatuurregeling, regeling van reactietemperatuur, tijd, druk en andere parameters, om de kwaliteitsstabiliteit en consistentie van de producten te waarborgen.
3. Producttests: uitgebreide inspectie en testen van producten, inclusief uiterlijkinspectie, fysieke eigendomstests en chemische onroerendgoedtests om ervoor te zorgen dat de producten voldoen aan de relevante normen en vereisten.

Testtechnologie

1. Dichtheidsmeting: meet de dichtheid van polyurethaanschuimproducten met behulp van een densitometer en andere apparatuur om te detecteren of de porositeit en dichtheid van het schuimmateriaal aan de vereisten voldoen.
2. Treksterkte meting: de treksterkte van polyurethaanschuimproducten wordt gemeten door apparatuur zoals een trekstester om te detecteren of zijn mechanische eigenschappen aan de vereisten voldoen.
3. Meting van compressiesterkte: de compressiesterkte van polyurethaanschuimproducten wordt gemeten door een compressietester en andere apparatuur om te testen of de compressieweerstand ervan aan de vereisten voldoet.
4. Meting van thermische stabiliteit: de thermische stabiliteit van polyurethaanschuimproducten wordt gemeten door een thermogravimetrische analysator en andere apparatuur om te testen of de hittebestendigheidsprestaties aan de vereisten voldoet.

Gemeenschappelijke internationale technische normen voor het testen van polyurethaanschuimproducten omvatten ASTM D1622-17 (testmethode voor dichtheid en porositeit van polyurethaanschuimmaterialen), ASTM D3574-17 (testmethode voor flexibele schuimpolymeermaterialen), ASTM D1621-17 (testmethode voor compressiepressoires), en zo hierop.

Conclusie

Het aanpassingsvermogen en de prestaties van polyurethaanschuim maken het onmisbaar in moderne industrieën. Door zijn eigenschappen, toepassingen en de normen voor het gebruik ervan te begrijpen, kan men zijn volledige potentieel verantwoorde mogelijkheid gebruiken. Terwijl we blijven innoveren, is het cruciaal om ervoor te zorgen dat dergelijke materialen worden geproduceerd en duurzaam worden gebruikt, waardoor zowel de bezorgdheid over het milieu als de veiligheid op de voorgrond wordt gehouden.